Передвижная дробильно сортировочная установка

Наша компания представляет Вашему вниманию дробильно сортировочные установки от производителя Maximus screening ltd. Это оборудование специально разработано для применения в районах карьерных разработок.

Дробильно сортировочная установка позволяет осуществлять крупное и тонкое дробление, это экономически эффективное оборудование. Следует отметить безопасность, которая повышается с использованием дробильно сортировочных установок. Такое оборудование имеет больше возможностей по доступу к источникам материала. Ещё одна полезная функция – это возможность сортировки материала и отходов прямо на месте.

Передвижная дробильно сортировочная установка часто используется при строительстве. Передвижная дробильно сортировочная установка – это возможность использовать строительные материалы из местных месторождений, что позволяет значительно экономить средства, ведь создание временных заводов нерационально.

Компания «Горный техснаб холдинг» представляет дробильно сортировочные установки и передвижные дробильно сортировочные установки по лучшим ценам.

Установка Maximus IM43 оборудована:

Вибропластинчатый питатель
Предназначена для подачи материала в дробильную камеру роторной дробильной установки и/или в бункер мелких фракций, включающая в себя:

Вибрационный блок
Двухвальный вибрационный блок установлен в задней части питателя. Валы приводятся в движение гидравлическим мотором. Вибрационный блок обеспечивает питателю линейную траекторию колебания.

Днище питателя
На днище питателя смонтированы и закреплены болтами футеровочные пластины, выполненные из стали марки Hardox 400, что значительно увеличило срок службы питателя.

Вибропластины
Вибропитатель состоит из двух уровней вибрационных пластин, которые легко демонтируются.

Бункер питателя
Бункер питателя изготовлен из мягких сортов стали и футерован пластинами из износостойкой  стали Hardox 400. Подъем/опускание бортов питателя осуществляется гидравлическими цилиндрами для обеспечения транспортного состояния дробильной установки или при проведении технического обслуживания вибропластинчатого питателя.

Рама ходовой части
Изготовлена из прочных сортов стали. Длина рамы составляет 3800 мм. Стандартная ширина гусеничных траков составляет 400 мм, а общая их длина - 2800 мм.

Главный конвейер
Главный конвейер имеет ширину ленты 1200 мм, лотковая секция конвейера закреплена жестко на раме установки. Разгрузочная высота конвейера составляет 3200 мм. Лента конвейера приводится во вращение гидравлическим мотором.

Боковой разгрузочный конвейер
Конвейер оснащен 600 мм лентой  и обеспечивает высоту разгрузки материала - 2100 мм. Лента конвейера также приводится во вращение гидравлическим мотором. В качестве опции доступна функция складывания конвейера для транспортирования при  помощи  гидравлических цилиндров.

Бункер мелких частиц
В нижней части вибропластинчатого питателя размещен бункер мелких частиц, функция которого - направление мелкой фракции материала на продуктовый конвейер или на боковой разгрузочный конвейер, минуя камеру дробления.

Магнитный сепаратор
Магнитный поперечно установленный по отношению к продуктовому конвейеру сепаратор представляет собой постоянный магнит и конвейер, приводимый в движение гидравлическим мотором (опционное оборудование).

Энергоустановка
Установка приводится в движение двигателем C9, производства компании CATERPILLAR. Двигатель оснащен функциями электронного управления подачей топлива и контролем уровня эмиссии выхлопных газов. Двигатель имеет мощность 350 л.с. (265 kW) при 2000 об/мин и приводит в движение подвижную часть дробильной камеры, передавая момент через муфту KPTO.

Роторная дробильная камера
Установка Maximus IM36 оснащена ротором открытого типа с 4-мя билами в стандартной комплектации. Главный принцип дробления в дробильной камере установки Maximus IM36  - разрушение материала ударным воздействием вращающегося ротора за счет накопления инерции ротора. Опорами для вращающегося ротора дробильной камеры служат две подшипниковые опоры, изготовленные из стали и укомплектованные самоочищающимися лабиринтными уплотнениями.

Высокопроизводительный импактор
Отбойные плиты являются  взаимозаменяемыми, что позволяет производить замену одной на другую для их равномерного износа. Зазор между отбойными плитами и ротором регулируется гидравлически, что позволяет контролировать размер материала на выходе. Гидросистема регулирования зазора имеет остаточное давление, что предотвращает выход недробленого материала из дробильной камеры. В случае возникновения перегрузки в дробильной камере или падения мощности и т.д., возможно превышение давления в камере по отношению к остаточному давлению в гидросистеме и как следствие  самопроизвольное увеличение зазора. В случае возникновения подобной ситуации, система управления дробильной установкой возвращает первоначально установленный зазор.